廣東溢達高級工程師何小東帶領(lǐng)團隊挑戰(zhàn)極限，個人專利數(shù)超過一家中小企業(yè)
“每次有國外客戶過來，都要看看全球最細的紗線長什么樣。”3月22日，位于佛山市高明區(qū)的溢達集團研發(fā)中心，何小東剛接待完一批前來參觀的客戶。類似這樣的客戶，他已經(jīng)接待了數(shù)十批。

    用肉眼看，這根全球最細的紗線跟人的一根頭發(fā)絲一樣細。英支是一個衡量棉紗線粗細的單位，支數(shù)越大代表紗線越細、面料越高檔。2013年，何小東和他的研發(fā)團隊攻克8個世界性技術(shù)難關(guān)，研制出700英支的紗線，比當時最細的紗線還要細212%，不僅創(chuàng)下了全球最細紗線的記錄并保持至今，而且由于沒有先例，如何鑒定700英支紗線一度還難倒了第三方檢測機構(gòu)。
    如果說，330英支紗的大批量生產(chǎn)，已經(jīng)使溢達站在了“珠峰大本營”，那么700英支紗的成功研發(fā)，則讓溢達登頂紡紗的“珠穆朗瑪峰”。
正是有了眾多同何小東一樣的“紡織工匠”，溢達才能在最近兩年蟬聯(lián)佛山十大專利富豪榜榜首，才能不斷攀登研發(fā)新高峰。在這一過程中，從設(shè)立600萬美元“試錯基金”的真金白銀投入，到在企業(yè)內(nèi)部營造全員創(chuàng)新氛圍，溢達不失為觀察佛山制造轉(zhuǎn)型的一扇窗口。
A.晝夜攻關(guān)200天攻克8個世界性技術(shù)難關(guān)
700英支的紗線究竟有多細？何小東打了個比方。一根棉花纖維，直徑大概是頭發(fā)絲的1/7，而700英支的紗線，則是由7根棉花纖維捻合而成。也就是說，一根700英支的紗線，大概就跟人的頭發(fā)絲一樣細。
“用這種紗織出來的布，既有絲綢的手感和光澤，又具有絲綢所沒有的‘骨感’。直至目前，溢達仍然保持著全球最細的純棉色織產(chǎn)品的紀錄。”何小東說。
而在溢達集團研發(fā)中心總監(jiān)張玉高看來，在紗線研發(fā)上的巨大突破，既源自精益求精、追求極致的工匠精神，也得益于溢達從棉花種植到成衣制造的垂直供應鏈優(yōu)勢。
在新疆自建長絨棉種植基地，憑借得天獨厚的自然環(huán)境和科學的種植技術(shù)，溢達能夠獲取到最優(yōu)質(zhì)的原材料，棉花纖維的長度能夠達到行業(yè)領(lǐng)先的37毫米，這是其他普通棉花所不能比擬的，這為溢達研制出“最細紗線”奠定了重要基礎(chǔ)。
有了好的棉花，何小東帶領(lǐng)著紡紗車間的一線技術(shù)骨干，還有研發(fā)中心、織布廠、染紗廠等分廠工程師組成的研究團隊，連續(xù)200個日夜奔波于實驗室與一線車間之間，攻克了8個世界性技術(shù)難關(guān)，最終找到了如何將紗線做到“全球最細”的方法。
比如，針對紡紗完成去除含量高達80%的水溶性纖維之后，剩下的20%棉纖維極其松散，根本不適宜后續(xù)加工的世界難題，研究團隊找到了破解方法。
“當產(chǎn)品標準不斷上升到新的層次，一個原本普通的問題就會變成棘手的問題，這時候就需要在新的基礎(chǔ)上從零開始研發(fā)，難度系數(shù)是呈幾何級增長的。”何小東說。
這是一個數(shù)學上排列與組合充分應用的過程。研發(fā)團隊利用埃及棉纖維最細但不是最長和新疆棉纖維最長但不是最細的特點，采用適當混合的配棉，以及在紡紗設(shè)備上通過雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，突破了現(xiàn)有工藝限制。
一方面有效降低了棉條短絨和棉結(jié)，另一方面又能得到適用于生產(chǎn)超細紗線的粗紗，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達80%的水溶性纖維，然后通過并線和適當處理，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會散脫，最終研制出了具有實用性的“全球最細”的700英支紗線，以及用全球最細的純棉紗制成了色織產(chǎn)品。比之前廣泛使用的最細紗線還要細212%。
B.突破紡紗極限 如何鑒定一度成為難題
由棉到紗，由紗到線，再由線到布，每一步都是一個艱難的過程。何小東告訴記者，溢達2003年之前在業(yè)內(nèi)就首先研發(fā)170英支紗的產(chǎn)品，此后又往200英支、330英支的臺階邁進，再到現(xiàn)在700英支紗的問世，這一路走來，研發(fā)團隊一直追逐著紡紗技術(shù)的極限。
“330英支紗的研發(fā)，一共攻克了2個技術(shù)難關(guān)，用時20天；攻克700英支紗這個紡紗新高度，就要攻克8個技術(shù)難關(guān)，用時200天，而且每個技術(shù)難關(guān)的難度都是前者的3倍以上。”何小東掰著手指說道。
值得關(guān)注的是，700英支紗研發(fā)成功后不久，就發(fā)生了一個有趣的插曲：如何檢驗新研發(fā)的紗線是否確實達到“700英支”，成為了“新難題”。因為當時世界上還沒有一家第三方檢測機構(gòu)有足夠先進的方法，能準確進行鑒定。
何小東說，傳統(tǒng)檢測所使用的一個方法是“稱重法”，比如摘取一定長度的紗線，通過稱重，再通過相應的計算，從而確定這根紗線是“多少英支”。
然而，新研發(fā)出的700英支紗線太細太輕，而且棉纖維分布極不均勻，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不足以鑒定它究竟是不是“全球最細”的700英支。
后來，國家紡織品鑒定機構(gòu)與溢達項目科研團隊共同協(xié)作，從測試原理出發(fā)，改進傳統(tǒng)檢測方法，并研究出新的鑒定方法，配合顯微鏡等多種手段進行檢測，才最終出具了具有權(quán)威性的鑒定報告，并通過了廣東省科技廳專家團的成果鑒定，向外界宣告了“全球最細”紗線的誕生。
何小東表示，全球最細的純棉色織面料可用于制造高檔服裝，走高端奢侈品的路線。據(jù)了解，高檔服裝面料在市場上出售價格可高達5000元/碼（約4500元/米）。若按照每年0.75萬碼（約合6800米）的年產(chǎn)量，每年可獲利潤3599萬元。
C.追求卓越個人擁有67項專利
對何小東這位“全球最細”紗線的主力研發(fā)人員，溢達的同事通常稱呼其為“何博”。從2003年研究生畢業(yè)加入溢達開始，至今他已經(jīng)在溢達研發(fā)中心耕耘了13年，期間他攻讀了博士學位，并已成長為研發(fā)中心的高級工程師。
在溢達，上到老總下到普通員工對技術(shù)研發(fā)人員都稱呼其技術(shù)頭銜，很尊重經(jīng)驗與技術(shù)。
對何小東來說，一個“博”字不僅代表了他的學位，而且也是他研發(fā)成果的寫照。目前，何小東名下已經(jīng)擁有67項專利。記者了解到，這已超過不少企業(yè)所擁有的專利數(shù)。
而截至3月21日，廣東溢達已申請專利813項，其中477項專利已獲得授權(quán)，獲得授權(quán)專利中發(fā)明專利達149項。由于在專利方面的杰出表現(xiàn)，廣東溢達在2014年及2015年連續(xù)兩年蟬聯(lián)佛山十大專利富豪榜榜首，兩度超過“創(chuàng)新強企”廣東美的制冷設(shè)備有限公司。
從比例來看，廣東溢達每100項專利中，就有14項來自于何小東的參與。而何小東所獲得的專利，多集中在紡紗和織布等方面。
為何紡紗和織布等環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)創(chuàng)新成果？在張玉高看來，紗和布料在紡織服裝產(chǎn)業(yè)中屬于原材料環(huán)節(jié)，而原材料的創(chuàng)新對于整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，它們是許多終端產(chǎn)品創(chuàng)新的重要基石。原材料的革新和新材料的開發(fā)既是新型織造技術(shù)的入口，也是先進工藝的推手。
對話
“工匠精神就是將不可能變成可能”
鍥而不舍，追求極致，這是何小東對工匠精神的理解。“就算別人說不可能，你也要告訴自己，只要不懈努力、精益求精，不可能也將變成可能。”何小東說道。
南方日報：你怎么看待工匠精神？
何小東：我認為作為一名工匠，首先要把自己的分內(nèi)事做好，做研發(fā)的要不斷有新發(fā)明、新技術(shù)涌現(xiàn)出來，做銷售的要把產(chǎn)品推向全世界，而不論研發(fā)還是銷售，市場的認可才是真認可。在這一過程中，好的工匠不應自我設(shè)限、人云亦云，而是要通過不懈努力、精益求精，將不可能變成可能。
南方日報：你認為工匠精神的培育和發(fā)揚光大，需要什么樣的企業(yè)環(huán)境和外部環(huán)境？
何小東：工匠層出不窮的企業(yè)一定是將科技創(chuàng)新作為核心文化的企業(yè)，比如說溢達。在溢達，研發(fā)人員有足夠?qū)拸V的研發(fā)平臺，有足夠?qū)捜莸?ldquo;試錯”環(huán)境，這是推動溢達在紡織領(lǐng)域敢于不斷創(chuàng)新的重要因素。可以說，溢達已經(jīng)形成“領(lǐng)導支持你創(chuàng)新，同事鼓勵你創(chuàng)新，研發(fā)團隊互相幫助創(chuàng)新”的氛圍。
而在外部環(huán)境方面，要營造尊重技術(shù)人才、尊重創(chuàng)新、肯定創(chuàng)新的良好氛圍，比如佛山每年舉辦的十大專利富豪榜、十大專利新秀榜評選就是一個很好的機制，希望未來有更多類似的評選激勵機制。
手記
鼓勵試錯“放飛”創(chuàng)新
在溢達，我們采訪了許多“紡織工匠”，從針織布料的“行業(yè)最新”，到襯衫免燙技術(shù)的“全球頂尖”，再到挑戰(zhàn)紡紗極限的“全球最細”，以及中水回用技術(shù)的“行業(yè)最強”，這都透露著一個企業(yè)對“工匠精神”的極致追求。
在這背后，支撐工匠層出不窮的是企業(yè)真金白銀的投入和寬容的試錯機制。溢達設(shè)立了每期600萬美元的“試錯基金”，用于支持企業(yè)研發(fā)人員高風險的創(chuàng)意。
只要員工的創(chuàng)意具備創(chuàng)新性，如市場上沒有可及的技術(shù)；或創(chuàng)意符合未來的發(fā)展趨勢；或創(chuàng)意旨在解決的是共性問題，即便創(chuàng)意本身具有很高的失敗風險，也能獲得試錯基金的支持。
試錯基金自2014年設(shè)立至今，已累計支持了34個科研項目，實際花費150萬美元，已有5—6個項目成功用于生產(chǎn)中。
此外，從2014年開始，溢達每年年終還有針對“技術(shù)創(chuàng)新”的頒獎典禮，企業(yè)高管會親自為取得創(chuàng)新成果的員工頒發(fā)證書，并拿出有吸引力的獎金獎給敢于創(chuàng)新的員工。
得益于此，溢達形成了全員創(chuàng)新的濃厚氛圍，成千上萬人共同在想變革。在此推動之下，溢達僅設(shè)備研發(fā)中心截至目前共設(shè)計生產(chǎn)小配件285款，研發(fā)自動車縫設(shè)備56個型號，目前推廣到整個集團使用的自動設(shè)備有1188臺，擁有183個專利。
同樣值得關(guān)注的是，溢達的技術(shù)人員與管理層人員相見，技術(shù)人員對管理人員不以職位相稱，如對劉姓總經(jīng)理不稱“劉總”而稱“老劉”；管理人員對技術(shù)人員則以技術(shù)頭銜稱呼，如對劉姓博士稱“劉博”，對李姓工程師稱“李工”。而對于那些同時身兼技術(shù)與管理職務(wù)的員工，同事一般均以技術(shù)職務(wù)稱呼。
或許正是這種從上到下的對技術(shù)的尊重，以及技術(shù)崗位與管理崗位平等相處的氛圍，讓一代又一代的“紡織工匠”能夠在溢達默默耕耘，潛心研究，讓這家傳統(tǒng)紡企不斷問鼎“行業(yè)最新”“行業(yè)最強”乃至“全球頂尖”。（來源：南方日報 葉能軍 歐嘉明）