熟悉針織制衣流程的人都知道，從絲線經(jīng)面料再到成衣，要經(jīng)過編織、裁剪、縫合等多道串聯(lián)工序。但浙江理工大學(xué)教授胡旭東團(tuán)隊歷時十余年研發(fā)，讓原材料到成衣實(shí)現(xiàn)“一鍵打印”。

　　這項“高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化”成果，獲得了2020年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。

　　在浙理工23號樓的“針織智能制造創(chuàng)新平臺”實(shí)驗室，記者看到幾臺兩米多高、上部有著圓形軌道的機(jī)器。操作者只需在電腦面板上輸入?yún)?shù)，按下機(jī)器按鈕，各路絲線從機(jī)器的一端進(jìn)入，另一端就能織出完整的毛衫、內(nèi)衣或襪子?？棾鰜淼囊挛锊坏珱]有接縫，通過連續(xù)變換參數(shù)還能在生產(chǎn)過程中不斷改變顏色、花樣。

　　項目組成員、浙江理工大學(xué)機(jī)械與自動控制學(xué)院教授吳震宇介紹，隨著人們對服裝個性化需求的加大，越來越多企業(yè)傾向于生產(chǎn)多品種、小批量的紡織品。但傳統(tǒng)的多設(shè)備配合的三段式工藝生產(chǎn)流程長，綜合效能低，無法響應(yīng)市場多樣化的需求。胡旭東團(tuán)隊采用變軌式無縫緯編成型的研發(fā)思路，研制的全成型緯編裝備，不僅大大節(jié)省設(shè)備、簡化流程，也更能適應(yīng)市場個性化的需求。

　　但一臺全成型織機(jī)上有幾百到數(shù)千枚織針同時運(yùn)行，一旦其中一枚織針動作錯誤，就會導(dǎo)致紡織品出現(xiàn)次品。為此，胡旭東團(tuán)隊研發(fā)了具有共位偵錯能力的選針驅(qū)動器，該系統(tǒng)的動作失效漏判率低于百萬分之三。團(tuán)隊還研制了分布式控制器，通過“控制器”這個“最強(qiáng)大腦”，使線路串?dāng)_率降低了95%。“采用這套裝備，企業(yè)將再也不用依賴人工檢修，理論上可以實(shí)現(xiàn)7×24小時不間斷運(yùn)行，大大提升了運(yùn)作效率。”胡旭東說。

　　據(jù)悉，這一系列成果現(xiàn)已被紡織龍頭企業(yè)推廣應(yīng)用。數(shù)據(jù)顯示，無縫緯編裝備及智能控制系統(tǒng)等產(chǎn)品近3年新增產(chǎn)值19.1億元，利稅1.3億元，企業(yè)綜合效能比原來提高了39.7%。